Stoccaggio automatico per valvole: il caso FG Valvole

FG Valvole è un’azienda italiana specializzata nella progettazione e produzione di valvole personalizzate e ad alte prestazioni per applicazioni industriali complesse nei settori Oil & Gas, acqua, vapore, energia e processi industriali. Fondata nel 2006, la società ha consolidato una reputazione globale per la sua capacità di rispondere a requisiti tecnici complessi con soluzioni affidabili e su misura. Oggi conta una struttura produttiva ampia, un team di professionisti e decine di migliaia di valvole installate nel mondo.

Quello delle valvole è un contesto produttivo definito da:

• Alti requisiti di qualità e certificazioni tecniche necessarie per operare in settori critici;
• Elevata varietà di articoli e materiali speciali;
• Processi produttivi altamente customizzati;

FG Valvole si trovava a dover ottimizzare la gestione dei componenti, l’organizzazione del magazzino e i tempi di prelievo, mantenendo precisione e tracciabilità in ogni fase produttiva e logistica. La crescente complessità delle operazioni e le aspettative di consegna internazionali richiedevano un approccio più efficiente alla logistica interna.

Obiettivo

Migliorare l’efficienza di gestione del magazzino e dei flussi interni, ridurre i tempi di preparazione degli ordini e migliorare l’organizzazione delle scorte, garantendo nel contempo elevati standard di sicurezza e controllo.

La soluzione di Incaricotech

L’esigenza principale era quello di implementare lo stoccaggio automatico per valvole, componenti tecnici e attrezzature, riducendo l’ingombro a terra e migliorando la velocità di prelievo. La gestione tradizionale su scaffalature e la ricerca manuale dei materiali, spesso affidata alla memoria degli operatori, generava tempi di picking più lunghi e minore precisione nel controllo delle giacenze.

La soluzione adottata è stata l’introduzione di ben 8 magazzini verticali automatici, di cui 4 in batteria, progettati per aumentare la capacità di stoccaggio e rendere il flusso operativo più rapido e tracciabile.

I 4 magazzini in batteria, tutti alti più di 7 metri, occupano insieme il 389,76 m2 di superficie di stoccaggio in soli 31,47 m2: un risparmio di spazio occupato a terra di ben il 91%.

Il progetto per lo stoccaggio automatico per le valvole ha previsto l’installazione di magazzini verticali automatici con configurazione studiata su dimensioni e altezze disponibili, portate tipologie e peso dei componenti, ottimizzazione della densità di stoccaggio, e, non meno importante, l’integrazione con il gestionale aziendale.

Il collegamento dei magazzini verticali al software gestionale dell’azienda è stato un passaggio fondamentale dato che ogni operatore può e deve visualizzare immediatamente la locazione di ogni componente senza affidarsi alla memoria, anche a distanza di parecchie settimane o mesi.Per fare questo è stato necessario lavorare su più fronti, quali per esempio:

– Codice articolo
– Locazione univoca
– Magazzino e scaffale associati
– Aggiornamento in tempo reale a ogni movimento.

Risultati: incremento della capacità di stoccaggio e riduzione dei tempi di picking

L’adozione del magazzino verticale ha portato un miglioramento immediato su due aree fondamentali: spazio e tempi. Con una superficie di suolo occupata di circa 31 m², il magazzino verticale consente di gestire un volume equivalente a 13–14 volte una soluzione tradizionale, arrivando a circa 400 m² di scaffalatura utile.

Questo in concreto si traduce in più materiali in meno spazio, un magazzino più ordinato e migliori condizioni di sicurezza e accessibilità.

Anche le fasi di prelievo sono diventate estremamente più veloci.

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